純水機(jī)-三達(dá)純化水機(jī)

專(zhuān)業(yè)的制造注射水機(jī)及注射用水管道從儲(chǔ)存還是分配上都要防止微生物的繁殖、滋長(zhǎng)和污染。無(wú)毒、耐腐蝕、耐高溫是制藥用水系統(tǒng)選材的基本要求，注射用水可以在80℃以上保溫、65℃以上或4℃以下保溫循環(huán)。目前，高溫純蒸汽純化水及注射用水的分配系統(tǒng)，可用于活性炭的滅菌。注射用水管道分配系統(tǒng)，我們可提供衛(wèi)生級(jí)不銹鋼潔凈管道工程的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)證一條龍服務(wù)，可為客戶(hù)提供從公用管線、工藝管網(wǎng)和衛(wèi)生管線系統(tǒng)，包括有/無(wú)縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管，自動(dòng)焊接的純水、注射用水、潔凈物料、潔凈氣體管線的設(shè)計(jì)和施工，對(duì)純化水管道進(jìn)行清洗、鈍化、消毒處理，并根據(jù)需要提供相應(yīng)的IQ/OQ/PQ等驗(yàn)證文件，所有設(shè)計(jì)及施工符合FDA/CGAMP要求。

注射用水管道分配系統(tǒng)　　注射用水管道分配系統(tǒng)安裝工程

　　1、管道：管道材料宜選用無(wú)毒工程塑料或不銹鋼。不銹鋼材料的特點(diǎn)是：a、鈍化后呈化學(xué)惰性。b、易于消毒。c、工作溫度范圍廣。

　　2、管道的連接和試壓接頭：不銹鋼管道應(yīng)采用熱熔式氬弧焊焊接，內(nèi)壁要光滑，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，記錄焊接的數(shù)量，并做X光拍片。由于管道在技術(shù)夾層難以拍片、采取先拍片的形式，一般采用自動(dòng)氬弧熱熔式焊機(jī)，根據(jù)設(shè)備手冊(cè)先確定焊接控制參數(shù)，如電流大小、頻率等，在安裝前先拍片，如符合要求，以后在安裝時(shí)可控制在這焊接參數(shù)內(nèi)，可保證焊縫光滑，焊接結(jié)束后再用去離子水試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，無(wú)滲漏為合格。

注射用水管道分配系統(tǒng)

　　3、管道的清洗、鈍化、消毒、不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化、消毒)可大致分為純化水循環(huán)預(yù)沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水清洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個(gè)步驟。

　　a、純化水循環(huán)預(yù)沖洗：準(zhǔn)備一個(gè)貯液罐和一臺(tái)水泵，與需要鈍化的管道連成一個(gè)循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫純化水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開(kāi)排水閥，邊循環(huán)邊排放，能裝一只流量計(jì)。

　　b、堿液清洗：準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純?cè)噭�，加入熱�?溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放。

　　c、沖洗：將純化水加入貯罐，啟動(dòng)水泵，打開(kāi)排水閥排放，直到各出口點(diǎn)水的電阻率與罐中水的電阻率相一致，排放時(shí)間至少30min。

注射用水管道分配系統(tǒng)

　　d、純化：(a)、用純化水及化學(xué)純的硝酸配制成8%的酸液，在49-50℃溫度下循環(huán)60min后排放。(b)、或用3%氫氟酸、20%硝酸、77%純化水配制溶液，溶液溫度在25-35℃，循環(huán)處理10-20min然后排放。

　　e、初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時(shí)間不少于5min。

　　f、最后沖洗：再次沖洗，直到進(jìn)、出口純化水的電阻率一致。

　　g、純蒸汽消毒：將潔凈蒸汽通入整個(gè)不銹鋼的注射用水管道系統(tǒng)，每個(gè)使用點(diǎn)至少?zèng)_洗15min。